电缆作为能源传输与信息传递的核心载体，是电力、通信、新能源等战略产业的 “血管神经”，其行业发展与产品质量控制始终相辅相成，共同支撑我国工业体系的稳定运行与升级迭代。
从行业发展来看，近年来我国电缆产业规模持续扩张，2024 年市场规模突破 1.5 万亿元，在全球占比超 40%。一方面，新能源领域的爆发式增长成为核心驱动力 —— 光伏、风电项目对耐候性电缆需求同比增长 35%，新能源汽车线束市场规模年均增速达 28%；另一方面，特高压电网建设与 5G 通信网络覆盖推动高端电缆需求升级，500kV 及以上超高压电缆国产化率已从 2018 年的 35% 提升至 2025 年的 72%，合肥神马、常州科威等企业研发的专用生产设备，为高端电缆量产提供了技术支撑。不过，行业仍面临 “大而不强” 的挑战，低端产能过剩导致部分企业陷入价格战，而高端电缆的绝缘材料、精密检测设备等环节，仍需突破国外技术壁垒。
产品质量控制是电缆行业健康发展的生命线。首先，原材料管控是质量把控的第一道关卡。铜、铝等导体材料需符合 GB/T 3952 标准，绝缘材料如交联聚乙烯（XLPE）需通过耐温、耐老化测试，上海凯波等企业研发的在线测偏仪，可将绝缘层厚度偏差控制在 ±1% 以内，避免因材料不均引发击穿事故。其次，生产过程的智能化监控成为趋势，头部企业引入数字孪生技术，对绞线、挤出等关键工序进行实时模拟与参数调整，例如东莞市晟方机械的光伏电缆生产线，通过 AI 算法优化挤出温度，使产品合格率从 92% 提升至 99.2%。最后，成品检测需覆盖电气性能、机械性能与环境适应性，如高压电缆需通过局部放电试验、热循环试验，新能源汽车线束需满足 - 40℃至 125℃的高低温循环要求，符合 ISO 19642 等国际标准。
未来，随着 “双碳” 目标推进与新型基础设施建设加速，电缆行业将向绿色化、高端化、智能化方向转型，产品质量控制也需同步升级。一方面，需完善质量标准体系，针对氢能电缆、海底光缆等新兴产品制定专项检测规范；另一方面，应加强全生命周期管理，通过区块链技术实现从原材料采购到终端使用的质量追溯，避免劣质电缆流入市场。只有将质量控制贯穿于行业发展的每一个环节，才能推动我国电缆产业从 “规模领先” 迈向 “质量强国”，为国家战略产业发展提供坚实保障。
